本文分析研究了底部曝氣頭曝氣設備在氧化溝工藝中的應用，并總結(jié)了其特點和可行性。常規(guī)氧化溝工藝采用的曝氣設備包括曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，然而這些設備存在一定的缺陷，如減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。

　　為了解決這些問題，各曝氣頭設備廠家展開了激烈的開發(fā)競爭，以產(chǎn)出微泡并縮小曝氣孔徑。然而，由于氣管細小而復雜，以及空氣中的粉塵等因素，曝氣孔眼容易被堵塞，排氣阻力損耗也較大，對進入曝氣器系統(tǒng)的氣源有嚴格的除塵過濾要求。近年來，研究開發(fā)的膜片曝氣頭很好地解決了上述問題。
　　膜片曝氣頭由曝氣頭、曝氣底盤、橡膠密封圈、緊固螺栓、逆止閥配氣管和可調(diào)式管支座等組成，通常與螺旋槳式攪拌器組合使用。當配合潛水攪拌器使用時，膜片曝氣頭不僅可連續(xù)運轉(zhuǎn)，還可在長期或短期間的高含氧和缺氧交替期間進行間歇性運轉(zhuǎn)，以保持反應池中污水的一定流速，避免沉積。膜片曝氣頭具有維護管理方便的特點，其新型橡膠膜式微孔曝氣頭的自閉孔眼能夠自動張開和閉合，不會產(chǎn)生堵塞和污染等問題。停止進氣時，氣孔會自動關閉，污水混合液也不能倒灌，從而減少了維修工作量。更換新膜片時，只需打開膜片壓蓋即可進行更換，無需更換曝氣頭殼體。
　　該膜片具有良好的耐久性，與以往的橡膠薄膜不同，它是由不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜制成，不僅柔軟，而且具有極高的彈性。由于不含增塑劑，該膜片在長期使用時也不會出現(xiàn)因增塑劑脫離而引起的老化現(xiàn)象。此外，新型薄膜的打孔方向垂直于薄膜紋理，具有優(yōu)良的彈性，有利于防止膜片的拉伸和撕裂，并具有抗油和抗紫外線的特點。
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